一、酸奶生產(chǎn)線工藝
酸奶生產(chǎn)線工藝主要包括以下步驟：
1、原料乳預(yù)處理
原料乳經(jīng)驗收合格后，進行凈乳、冷卻和貯存等預(yù)處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2~3℃貯存待用。
2、標(biāo)準(zhǔn)化與配料
根據(jù)產(chǎn)品要求，對原料乳進行標(biāo)準(zhǔn)化處理，調(diào)整其脂肪含量和蛋白質(zhì)含量。隨后加入所需的配料，如砂糖、穩(wěn)定劑、變性淀粉等，這些配料的選擇和要求需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在配料階段，變性淀粉可以單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加，混合添加時建議與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態(tài)下溶解于熱奶中。
3、預(yù)熱與均質(zhì)
對配料后的混合料進行預(yù)熱，以提高均質(zhì)的效率。預(yù)熱溫度的選擇以不高于淀粉的糊化溫度為宜。均質(zhì)是指對乳脂肪球進行機械處理，使它們呈較小的脂肪球均勻一致地分散在乳中，防止脂肪上浮，改善口感和消化吸收性。一般采用高壓均質(zhì)機，均質(zhì)前應(yīng)將混合料預(yù)熱至50~60℃，均質(zhì)壓力為9.81~24.5MPa。
4、殺菌與冷卻
對均質(zhì)后的混合料進行殺菌處理，一般采用巴氏殺菌或高溫瞬時殺菌。殺菌條件通常為90℃、15min或135~140℃加熱2秒左右。殺菌后迅速冷卻到適宜接種的溫度，一般為40~45℃。
5、接種與發(fā)酵
將冷卻后的混合料接種乳酸菌發(fā)酵劑，常用的菌種有保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌種，接種量為2.0%~3.0%，菌種比為2:1~1:1。接種后迅速灌裝（凝固型酸奶在殺菌和接種后即灌裝，而攪拌型酸奶在發(fā)酵和冷卻后才灌裝），然后送入發(fā)酵室進行發(fā)酵。發(fā)酵條件為溫度42~45℃，時間為2.5~3.5h，直至達到凝固狀態(tài)。
6、冷卻與后熟
發(fā)酵結(jié)束后，將酸奶冷卻至適宜的溫度，然后進行后熟處理。后熟的目的是促進芳香物質(zhì)產(chǎn)生，增加制品的粘稠度。后熟條件通常為在2~6℃的冷庫中存放12h。
7、包裝與成品
經(jīng)過后熟處理的酸奶進行包裝，凝固型酸奶直接灌裝封口即可，而攪拌型酸奶可能需要在攪拌加入果料等后再進行灌裝。包裝后的酸奶即為成品，可供銷售和消費。
二、酸奶生產(chǎn)線設(shè)備主要包括以下組成部分：
1. 緩存罐：用于暫存原料奶，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
2. 過濾器：對原料奶進行過濾，去除雜質(zhì)，保證酸奶的純凈度。
3. 預(yù)熱罐：對原料奶進行預(yù)熱處理，使其達到適合均質(zhì)和殺菌的溫度。
4. 均質(zhì)機：對預(yù)熱后的原料奶進行均質(zhì)化處理，使奶中的脂肪球變小，防止分層，提高酸奶的口感和穩(wěn)定性。
5. 殺菌罐：對均質(zhì)后的原料奶進行殺菌處理，以消除有害微生物，確保酸奶的安全性。
6. 發(fā)酵罐：在殺菌后的原料奶中加入發(fā)酵劑（如乳酸菌），然后在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行發(fā)酵，使奶中的乳糖轉(zhuǎn)化為乳酸，形成酸奶的特有風(fēng)味和質(zhì)地。
7. 制冷罐：用于冷卻發(fā)酵后的酸奶，以停止發(fā)酵過程，并準(zhǔn)備進行后續(xù)的灌裝和冷藏。
8. 灌裝機：將冷卻后的酸奶灌裝到包裝容器中，如瓶子、杯子或塑料袋等。
9. 酸奶機（家用或商用）：為酸奶提供穩(wěn)定的發(fā)酵環(huán)境，包括加熱和恒溫功能，確保酸奶在適宜的溫度下發(fā)酵。
10. CIP清洗機：用于對生產(chǎn)線設(shè)備進行定期清洗和消毒，以確保生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生和酸奶的質(zhì)量。
根據(jù)生產(chǎn)需求，還可能包括其他輔助設(shè)備，如輸送帶、攪拌器、泵、儲罐等。這些設(shè)備共同構(gòu)成了完整的酸奶生產(chǎn)線，確保了酸奶的高效、安全和優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。
整個酸奶生產(chǎn)線還可能配備高標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計、制造及工程安裝要求，以及全自動或半自動的控制方式，以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。同時，全自動CIP清洗系統(tǒng)的應(yīng)用也保證了整線設(shè)備的食品衛(wèi)生安全要求。歡飲前來我司咨詢定制
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